電鍍廢水分為含氰廢水、綜合廢水、含油廢水，沿三條專用管道流入氰水調節池、綜合水調節池、含油廢水池，氰水、含油廢水在各自的調節池進行預處理后，流入綜合水調節池。

    1.預處理工藝

    （1）含氰廢水→氰水調節池→破氰反應池→綜合水調節池。

    含氰廢水的預處理工藝說明：氰化工藝的鍍件質量一般比無氰的要好，鍍液質量穩定，操作管理也方便，含氰廢水的破氰處理并不困難。

    1）含氰廢水由氰水調節池通過水泵進入破氰反應池，由干粉加藥機定量向池中投入TLA電鍍廢水處理劑（金屬捕集器改進型），并投入氫氧化鈉或稀硫酸溶液，由pH儀表自動控制池中廢水pH值為8.0～8.5。

    2）氰水由破氫反應池一自動流入破氰反應池二，通過高速攪拌器，將氫根完全擊碎，出水流入綜合水調節池。

    （2）含油廢水→除油池→綜合水調節池。

    含油廢水的預處理工藝說明：通過水泵將油水抽入隔油池，油浮在水面上，經過浮油捕撈器除油，除油后的水流入綜合調節池。捕撈油渣在專用的燃燒器中焦化后，倒入普通垃圾箱。

    2.綜合水調節池處理工藝

    綜合廢水處理工藝說明：

    （1）綜合廢水泵送至破鉻反應池，投放稀硫酸，用pH儀表自動控制pH值為2.5～3.0；同時投放還原劑—焦亞硫酸鈉（Na2S2O5），用OPR儀表控制電位值為250～300mV，與六價鉻進行氧化還原反應，將廢水中的六價鉻還原為三價鉻。

    硫酸亞鐵也可以還原六價鉻，出水水質比焦亞硫酸鈉好，在六價鉻變成三價鉻時，二價鐵被氧化成三價鐵，三價鐵是混合廢水良性凝聚劑。硫酸亞鐵還能處理低濃度含氰廢水，但其處理后的水質顏色為紅色，不如焦亞硫酸鈉處理后的藍色水質爽目。另外，焦亞硫酸鈉產生的污泥量也小于硫酸亞鐵。再者，廢水的紅色及三價鐵給后續回用帶來難度，所以不采用硫酸亞鐵。

    （2）破鉻后，廢水流入pH調節池一，通過pH儀表自動控制加堿溶液，以控制廢水的pH值在8～9之間。

    （3）廢水流入混凝池一，在池中定量加聚丙烯酰胺PMA溶液（約4L/m3）使廢水形成大的礬花，然后進入沉淀池一。

    （4）沉淀池一的上清液流入pH調節池二，在該池中通過干粉加藥機定量加入TLA電鍍廢水處理劑，進行螯合環的化學反應，并通過pH儀表自動控制加堿溶液，控制廢水的pH值在8.0～8.5之間，出水進入后繼反應池。

    （5）控制后繼反應池中出口閘門高度，保持后繼反應池中液位高度，以便使池中的高速攪拌機能夠穩定運行。出水流入中間池一。

    （6）通過觀察流量計讀數，控制中間池一提升泵的流量與綜合廢水原水提升泵的流量相當，保持水處理的連續性。廢水通過水泵泵入pH調節池三。

    （7）在pH調節池三中，通過pH儀表控制pH值在9～10之間，并在池中定量投入TLA后，通過機械攪拌與水充分混合反應，以將水中的重金屬全部沉淀除去。

    （8）在混凝池二中，定量投加PAM溶液，以使水中形成大的礬花，如形成的礬花不夠大或沉淀池二的沉淀效果比較差，可在混凝池二適量投加PAC溶液，以增強混凝效果。

    （9）廢水在沉淀池二中進行泥水分離后，上清液流入中間池二中，泵入pH回調池，通過pH儀表自動控制投加稀硫酸溶液，使廢水pH值控制在6.5～7.5之間。

    （10）pH回調池的水流入水解酸化池，通過潛水攪拌機將進水與池中微生物混合均勻。

    （11）廢水從水解酸化池進入好氧池，通過溶解氧儀監控水中的溶解氧濃度，調節進入閥門，控制好氧池中的溶解氧濃度為3～4mg/L。

    （12）好氧池出水進入沉淀池三，進行固液分離，出水即達到排放標準，可以排放或進入回用水系統。

    3.污泥處理工藝說明

    污泥池→污泥濃縮池→壓泥機→存放→由專業化的危險固體廢物處理站運走掩埋。

    （1）生產中每隔4h對沉淀池一進行排泥，生產中每隔6h對沉淀池二進行排泥，生產中每隔8h對沉淀池三進行排泥，污泥通過管道排污泵泵入污泥濃縮池，用壓濾機壓去水分，泥餅裝入編織袋，暫存于污泥房，由危險固廢處理公司定期運走。

    （2）每隔8h將沉淀池三中的污泥回流到水解酸化池中，以保持水解酸化池中微生物的濃度，如COD達標，也可以不用回流。

    4.藥劑配制

    （1）0.5‰PAM：在5m3的藥池中放入大半池水，打開機械攪拌，邊進水邊慢慢加入2.5kgPAM固體，通過攪拌將其完全溶解混勻。

    （2）5%PAC：在2m3的藥罐中加入大半罐水，打開氣攪，慢慢加入100kgPAC固體，然后加水灌滿藥罐，關閉氣攪。

    （3）5%焦亞硫酸鈉：在2m3的藥罐中加入大半罐水，打開氣攪，慢慢加入100kg焦亞硫酸鈉固體，然后加水灌滿藥罐，關閉氣攪。

    （4）8%硫酸溶液：在2m3的藥罐中加入大半罐水，打開氣攪，慢慢倒入80kg濃硫酸，然后加水灌滿藥罐，關閉氣攪。

    （5）5%堿溶液：在2m3的藥罐中加入大半罐水，打開氣攪，慢慢加入100kg氫氧化鈉固體，然后加水灌滿藥罐，關閉氣攪。

    （6）10%氫氧化鈣溶解：在5m3的藥池中加入大半池水，打開機械攪拌，慢慢加入500kg氫氧化鈣固體，通過攪拌將其完全混合均勻。

    （7）TLA：每次干粉加藥機中加入2包（25kg/包）。

   5. 藥劑的濃度控制方法

當污水濃度變化不大時，自動控制能起作用，但污水的濃度是變化的，當變化大時，還是要人工進行加藥。工廠里對加藥池藥劑的濃度控制主要還是憑經驗。

    （1）PAM在藥罐中配好后，操作員看礬花，如礬花小，把閥門開大，加大PAM流量，如加大PAM流量還不行，就要配藥劑，往藥罐中倒藥，加大濃度，用兩個指頭捏下藥劑，能拉成絲即可。

    （2）焦亞硫酸鈉破六價鉻，現場檢測，如檢測液清澈，就不用動，如發紅，就要加大焦亞硫酸鈉的濃度。加大焦亞硫酸鈉的濃度時開大藥管道閥門，如開大藥管道閥門破鉻效果仍不好，就加大藥罐中濃度，看顏色，呈藍黑色即可，或直接往破鉻池中倒藥劑。

    （3）石灰的投放量如濃度不夠，液體下降得很快，即石灰水給抽光了，往池里加石灰，濃度加大后，石灰水抽的速度就會慢下來。

    （4）石灰質量的判別。好的石灰提起來輕，料不會往下縮；差的石灰因含渣較多，一提起來，上半截袋子就空了，石灰縮到下半截袋子里去了。

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